層流潔凈工作臺檢驗標準JG/T 19-1999? ? ? 標準編號：JG/T 19-1999 標準? ? ? ? 狀態(tài)：已廢止

本標準主要適用于層流潔凈工作臺。其他局部凈化設備可參照本標準進行檢驗。
術語
1.1 局部凈化設備
是使在特定的局部空間的空氣含塵濃度達到每升空氣中≥0.5μm的粒子數(shù)≤3.5 粒的空氣潔凈度等級的設備稱局部凈化設備。它是由高效空氣過濾器等組成的凈化機組，如潔凈工作臺、潔凈干燥箱、潔凈層流罩潔凈自凈器等。
1.2 氣溶膠
是由懸浮在氣體中的固體或液體微粒所組成的懸浮體系。
2 技術要求
2.1 檢漏
潔凈工作臺安裝后必須經(jīng)受氣溶膠的泄漏檢驗和誘人檢驗。按照3.1.1.2進行試驗時，縫隙下游側濃度超過上游側濃度的0.01%，則視為有明顯泄漏。
2.2 操作區(qū)潔凈度
按照3.2進行測試，其潔凈度≥0.5μm粒子必須≤3.5粒/L，不準許有≥5μm粒子。
2.3 風速
按 照 3. 3 進行測試時，操作區(qū)平均風速應在0.3 -0.6 m /s范圍內。如有特殊要求，由用戶與廠家另行商訂。每個測點應在平均風速的士20%范圍內。
2.4 噪聲
按 3. 5 進行測試，噪聲不得超過65dB(A聲級)，如有特殊要求由用戶與廠家商訂。
2.5 振動
按 3. 6進行測試，操作臺三個軸向(x、y、z)振幅均不得超過5μm。如有特殊要求，用戶與廠家另行商訂。
2.6 照明
按 3. 7 進行測試，操作臺面平均照度不得小于300lx。光線應均勻、柔和，避免光。如有特殊要求由用戶與廠家另行商訂。
2.7 構造
2.7.1潔凈工作臺板壁表面不得生銹和剝落。對操作臺面有耐酸耐腐蝕要求時，應采用耐酸材料或不銹鋼材料。
2.7.2所配用的高效空氣過濾器應是經(jīng)測試合格的。在一般空氣環(huán)境中使用不應變質和腐蝕。
2.7.3高效空氣過濾器的安裝密封墊，要注意選用不易老化的材料，以免引起泄漏，并應易于維護和更換。
2.7.4各部件配合緊湊合理牢靠，各門板、護板、蓋板的邊緣及縫隙不均勻度應符合機械裝配要求。
2.7.5 螺釘螺帽應無銹蝕、滑絲現(xiàn)象，螺釘開口槽應無裂口傷痕。
2.7.6 機箱焊接應符合一般焊接通用技術條件的要求，不得有燒穿、漏孔、裂縫等缺陷。
2.7.7當潔凈工作合在產生易燃易爆物質的房間中運行時，風機和電氣設備均應為防爆性或設有防電火花措施。
2.7.8當潔凈工作臺在酸、有機溶劑、生物粒子等情況下進行操作時，其構造必須是能把含有這些污物的空氣直接或經(jīng)處理后排出室外。
2.8 電氣系統(tǒng)
2.8.1門絕緣阻抗
按 3. 8 進行絕緣測試，其絕緣電阻應在2MΩ以上。
2.8.2 耐電壓
按 3. 9 進 行耐電壓測試時不得有擊穿和閃絡現(xiàn)象。
2.8.3電器裝配要求
2.8-3.1 電氣系統(tǒng)的主要部件按現(xiàn)行國家標準和機械工業(yè)部標準來配置。主要部件的安裝應不遮擋或擾亂工作區(qū)內的氣流并使?jié)崈艄ぷ髋_運行安全可靠。
2.8-3.2 電動機選擇應符合GB 755-81((電機基本技術要求》。
2.8.3.3 照明宜選用熒光燈。熒光燈座和起輝器的選擇應符合GB 1312-77((熒光燈座和起輝器座》標準。
2.8-3.4 開關和指示燈應設置在操作人員容易操作和觀察的地方。應符合GB 4053.3-83《電工成套裝置中的指示燈和按鈕的顏色》標準。
2.8-3.5 選用導線應符合有關規(guī)定
2.8.3.6 電氣系統(tǒng)應根據(jù)負荷大小裝保險絲或熔斷器。電氣系統(tǒng)的主要部件及凈化設備的殼體應可靠接地。
2.8-3.7 電氣系統(tǒng)的接線圖應貼在潔凈工作臺上。
2.8.3.8 電氣元件、部件、接插件應裝配牢靠，布線合理、整齊，焊點光滑，無虛焊，無錯。

3、檢驗方法

3.1 檢漏
檢漏包括泄漏測試和誘人測試。泄漏是指高效空氣過濾器上游側氣溶膠，未經(jīng)過濾，通過過濾器孔洞或安裝不嚴形成的縫隙漏至過濾器下游側的現(xiàn)象;誘人是指潔凈工作臺箱體外的氣溶膠，通過箱體縫隙或操作口而誘導進人操作區(qū)的現(xiàn)象(見圖1,圖2)
3.1.1泄漏測試
3.1.1.1儀器
采用檢漏裝置或同類型儀表。其性能要求
a 多分散DOP氣溶膠(冷煙)發(fā)生器，其濃度通常達80-100μg/L;
b 光度計，其對DOP氣溶膠(冷煙)濃度的測量范圍為0.001～100μg/L。
3.1.1.2 測試方法
向高效空氣過濾器上游側發(fā)DOP氣溶膠(冷煙)，同時用檢漏裝置的采樣器在下游側距高效空氣過濾器出口約2.5 cm處進行掃描巡檢。采樣量為47.2X10?5m3/s [28.3L/min]，巡檢速度錢5 cm/s。當下游側濃度與上游側濃度的比大于0.01%時，則認為有明顯泄漏，應進行堵漏。

3.1.2誘入測試
3.1.2.1 儀器
與3. 1. 1.1相同。
3.1.2.2 測試方法
在 潔 凈 工作臺箱體連結縫外側和操作口邊緣外側所毗連的周圍環(huán)境中，發(fā)DOP氣溶膠(冷煙)然后用采樣器在連結縫內側和操作口邊緣內側巡檢。
a. 縫隙誘入測試
水 平 層 流潔凈工作臺，應在距操作區(qū)壁面3cm，距接縫5cm 的下游處;而垂直層流潔凈工作臺，應在距操作口上擋板內表面5cm，距高效空氣過濾器出口或整流格板表面10cm處進行巡檢當檢漏儀(光度計)的讀值超過臺外讀值的0.01%時，則確認有氣溶膠誘人(見圖3、圖4)。必須進行堵漏。
b 外部誘入測試(操作口邊緣)
水平層流潔凈工作臺，應在距開口處邊緣往里5c m，距壁內表面3c m處(見圖5);而垂直層流潔凈工作臺，應在距前擋板下邊緣往上5cm，距前擋板內表面3 cm處以及距臺面回風柵板邊緣往里10 cm,距回風柵板往上5 cm處(見圖6)進行巡檢。當檢漏儀(光度計)讀值超過臺外讀值的0.01%時，則確認有氣溶膠誘入。
該項外部誘入測試僅適用新產品檢測。

3.2 潔凈度

3.2.1儀器
塵埃粒子計數(shù)器。
3.2.2測試方法
3.2.2.1 進行潔凈度測試時，吸風口處的氣溶膠濃度(對于≥0. 5μm的粒子)不得小于35 000粒/L,當吸風口處不能滿足上述指標時，宜在潔凈工作臺吸風口處發(fā)多分散DOP氣溶膠。
3.2-2.2 當吸風口處的氣溶膠濃度達到穩(wěn)定條件下，在距主過濾器或整流格柵出口250 mm的平行斷面的中心處(垂直層流潔凈工作臺距操作臺面250 mm的中心處)連續(xù)測試5次，求其平均值。
3.2-2.3 操作區(qū)氣溶膠濃度測試盡量采用大流量(47.2X10?5m3/s [28.3L/min])塵埃粒子計數(shù)器，也可采用小流量塵埃粒子計數(shù)器，但采樣量不得小于1L。
3.2.2.4 潔凈工作臺吸風口處的氣溶膠濃度測試，需要在測試潔凈工作臺操作區(qū)氣溶膠濃度的時間內進行，要測5次以上。
3.2-2.5 當測試時有)5 pm粒子出現(xiàn)時，應進行多次采樣，當其多次出現(xiàn)時，才認為該測試數(shù)值是可靠的。
3.2.3 可比工作環(huán)境條件下的操作區(qū)氣溶膠濃度計算:

3.2.4使用條件下操作區(qū)的潔凈度
潔凈工作臺在使用條件下，不論其使用環(huán)境中的含塵濃度是多少，要按有關規(guī)定進行測試，并按操作區(qū)氣溶膠的實測濃度來評價操作區(qū)的潔凈度。
3.3 風速
3.3.1儀器
采用便攜式熱球電風速計或便攜式熱敏電阻恒溫風速計測試，所選用的儀器其誤差不大于被測量的±10%，風速計應按說明書中的要求進行標定。
3.3.2測試方法
3.3.2.1 把在主過濾器或擴散板下游10 cm處的平面的面積分成不得少于十二等分的面積，各面積中心點即為風速測點(見圖7)。但各測點間距不應大于25 cm。

3.3.2.2將各測點風速值計算出截面風速算術平均值。風速和風速均勻率應達到2.3中的規(guī)定。風速均勻率按下式計算:

3.4 終負荷條件下的風速測試
當 主 過 濾器阻力增加到約初阻力(即工作臺設計風速下的阻力)二倍后，要求潔凈工作臺操作區(qū)平均風速不得小于0. 3 m/s。該項測試適用于新產品。
3.4.1儀器及設備
3.4.1.1 風速計按3.3.1 規(guī)定選用。
3.4. 1.2 傾斜式微壓計，精度應不低于1級，標定應按JJG 172-76?傾斜式微壓計檢定規(guī)程?進行。
3.4.1.3 阻尼擋板采用冷軋?zhí)妓劁摪?，其尺寸大小為該潔凈工作臺上安裝的高效空氣過濾器的尺寸(長x寬)。將擋板均勻鉆孔，使鉆孔的擋板阻力加上高效過濾器的阻力約為高效過濾器的終阻力值(即終阻力達到初阻力的二倍值)。亦可采用其他材料做的阻尼層。
3.4.2測試方法
在 潔 凈 工作臺的高效過濾器前、后處接人微壓計。在緊貼高效過濾器的上風側裝上鉆孔的擋板(擋板開孔加工面的反面應對著上風側)，安裝時應注意嚴密。
按3. 3. 2的測試方法，測定潔凈工作臺操作區(qū)的風速。使平均風速應在所規(guī)定最小風速的±10%以內。
3.5 噪聲
3.5.1儀器
采用聲級計。儀器標定后應符合有關標準規(guī)定。
3.5.2測試方法
3.5.2.1 潔凈工作臺的噪聲測點應布置在工作臺中心，距臺面前沿20 cm處，高度為110 cm(相當操作人員坐著的耳部位置)，如圖8。其他局部凈化設備的噪聲測點應布置在距設備主要表面幾何中心的水平距離100 cm，高度為150 cm處。宜四面各測定一次，取四點算術平均值。如圖9。

15.2.2局部凈化設備應在正常運行條件下，測定A聲級及倍頻程值倍頻程的中心頻率范圍為63-8 000 Hz。對于出廠產品或現(xiàn)場檢驗(即維修后的設備)僅測試A聲級值，對于新產品還應測試噪聲倍頻程值。
3.5.2.3 測試噪聲的環(huán)境宜在室內比較開闊的、較硬實反射地面上進行測量。傳聲器附近1 m的范圍內，不應有其他反射物。設備操作區(qū)開口處，若設有擋板應全部開啟，特別注意避免氣流產生的風壓、電磁場、振動等給測量帶來的影響
3.5.2.4當實測噪聲值與背景噪聲值的差值，大于或等于10 dB(A聲級)時，表示實測噪聲值有效;為6-9 dB(A聲級)時，應將實測噪聲值結果減去1 dB;為4-5 dB時，應減2 dB;當小于3 dB時，則測量無效。
15.2.5測定潔凈工作臺的A聲級值應達到2.4 中的規(guī)定。
3.6 振動
3.6.1儀器
應是具有2～500Hz的振動頻率，位移為0.1μm～1.5mm，加速度為0.01g～10g的振動分析計。
儀器校準應按照說明書的要求進行。
3.6.2測試方法
3.6.2.1 當潔凈工作臺在正常運行條件下，將振動分析計的拾振器置于操作面的幾何中心處，測出x,Y,Z三個軸向的總振幅值。
3.6.2.2 被測試的潔凈工作臺應放置在振動比較小的地面上進行。在測試過程中應避免周圍環(huán)境的影口向。
3.6.2.3 三個軸向的振幅值均應達到2.5中的規(guī)定。
3.7 照明
3.7.1儀器
采用攜帶式照度計，應按說明書的要求進行校準。
3.7.2測試方法
測 點 布 置在潔凈工作臺橫向的中心線上，均勻布置三點，取算術平均值作為潔凈工作臺的照度。其照度應達到2. 6中的規(guī)定。
3.8 絕緣阻抗
3.8.1儀器
采用500v 的兆歐表。
3.8.2測試方法
參 照 GB 998-67(低壓電器基本試驗方法》和JB 617-65《低壓配電屏技術條件》標準。測量電器及接線部分對工作臺金屬結構之間的絕緣電阻
3.9 耐電壓測試
參 照 JB 617-65有關規(guī)定，將工作臺的電器絕緣部分加1000v 工頻持續(xù)1min，查有無擊穿和閃絡現(xiàn)象。
4 檢驗報告的編寫
4門各項檢驗應按下列表格進行檢測記錄和整理。
表 1 潔 凈工作臺銘牌登記表;
表 2 潔 凈度實測記錄表;
表 3 風 速實測記錄表;
表 4 噪 聲實測記錄表;
表 5 振 動實測記錄表;
表 6 照 度實測記錄表。

4.2 對特殊測試項目，可根據(jù)具體情況按需要進行并記錄和整理。